本实用新型专利技术公开了一种热熔复合机喷胶辊压装置，包括热熔箱，所述热熔箱的底部四角设有支柱，且热熔箱两侧内壁的中部设有运料管，所述热熔箱的左右两侧分别设有出口槽和进口槽，且出口槽和进口槽均与运料管连接，所述热熔箱内左侧的运料管上下设有对称的喷胶装置，所述热熔箱的内部设有涂胶组件、热熔组件和辊压组件，且涂胶组件位于热熔组件的正上方，辊压组件位于涂胶组件的右侧，所述第一电机设置在热熔箱的背面，且第一电机的输出端通过设置在热熔箱内的驱动轴连接涂胶辊，该涂胶辊的另一端连接热熔箱内腔的孔槽，本实用新型专利技术通过设置上下两个滚压组件，使得该机器达到滚压充分，滚压效果非常明显，节省资源。

  热熔复合机是一种通过热辐射对塑料、片材和布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上不一样的材料相结合并施加很多压力使其复合成一体的加工机器。但一般热熔复合机中设有的辊压装置，大部分为一个滚压组件，并不能够达到需要的辊压效果，因此使得材料粘度不够而成废品，不仅浪费资源，还耗时耗力。

  中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔复合机喷胶辊压装置，包括热熔箱，所述热熔箱的底部四角设有支柱，所述热熔箱的右侧面设有控制器，且热熔箱两侧内壁的中部设有运料管，所述热熔箱的左右两侧分别设有出口槽和进口槽，且出口槽和进口槽均与运料管连接，所述热熔箱内左侧的运料管上下设有对称的喷胶装置，所述热熔箱的内部设有涂胶组件、热熔组件和辊压组件，且涂胶组件位于热熔组件的正上方，辊压组件位于涂胶组件的右侧，所述涂胶组件包括第一电机、第一驱动轴、涂胶辊和第一旋转轴，所述第一电机设置在热熔箱的背面，且第一电机的输出端通过设置在热熔箱内的驱动轴连接涂胶辊，该涂胶辊的另一端连接热熔箱内腔的孔槽，所述热熔组件包括第二电机、第二驱动轴、热熔辊和第二旋转轴，所述第二电机设置在第一电机的下方，且第二电机的输出端通过设置在热熔箱内的驱动轴连接热熔辊，该热熔辊的另一端连接热熔箱内腔的孔槽，所述辊压组件包括两个第三电机、两个第三驱动轴、两个滚压辊和两个第三旋转轴，所述第三电机设置在第一电机的右侧，且第三电机的输出端通过设置在热熔箱内的驱动轴连接滚压辊，该滚压辊的另一端连接热熔箱内腔的孔槽，所述第一电机、第二电机和两个第三电机均与控制器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述热熔辊的内部为空腔结构，且热熔辊内部设有加热器，外表包裹有加热层，且加热器电性连接控制器。作为本技术的一种优选技术方案，所述涂胶辊的表面包裹有防黏皮毛。。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷胶装置包含喷枪、胶管和固定环，所述胶管通过固定环固定在热熔箱的左侧内壁上，所述胶管上设有均等排列的喷枪，且喷枪正对涂胶辊和热熔辊。作为本技术的一种优选技术方案，所述涂胶辊、热熔辊和两个滚压辊形成一个四边形，并且两两之间无缝连接。与现存技术相比，本技术的有益效果是：该热熔复合机喷胶辊压装置通过胶管、数个喷头和涂胶组件结构，使得该机器的喷涂效果达到最佳，喷涂量大，喷涂均匀，通过设有的热熔组件，达到热熔效果，还通过上下两个滚压组件使得该机器达到滚压充分，滚压效果非常明显，节省资源，省时省力并提高生产率。附图说明图1为本技术结构示意图：图2位本技术涂胶组件和热熔组件结构示意图；图3位本技术辊压组件结构示意图；图4位本技术喷胶装置结构示意图。图中：1支柱、2热熔箱、3出口槽、4进口槽、5涂胶组件、51第一电机、52第一驱动轴、53涂胶辊、54第一旋转轴、6热熔组件、61第二电机、62第二驱动轴、63热熔辊、64第二旋转轴、7滚压组件、71第三电机、72第三驱动轴、73滚压辊、74第三旋转轴、8喷胶装置、81喷枪、82胶管、83固定环、9运料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种热熔复合机喷胶辊压装置，包括热熔箱2，热熔箱2的底部四角设有支柱1，热熔箱的右侧面设有控制器，能控制整个装置工作，且热熔箱2两侧内壁的中部设有运料管9，输送材料进入辊压装置，热熔箱2的左右两侧分别设有出口槽3和进口槽4，用于进材料和出辊压后的成品，且出口槽3和进口槽4均与运料管9连接，热熔箱2内左侧的运料管9上下设有对称的喷胶装置8，为辊压喷胶提供热熔胶，热熔箱2的内部设有涂胶组件5、热熔组件6和辊压组件7，且涂胶组件5位于热熔组件6的正上方，辊压组件7位于涂胶组件5的右侧，涂胶组件5包括第一电机51、第一驱动轴52、涂胶辊53和第一旋转轴54，第一电机51设置在热熔箱2的背面，且第一电机51的输出端通过设置在热熔箱2内的驱动轴52连接涂胶辊53，该涂胶辊53的另一端连接热熔箱2内腔的孔槽，且涂胶辊53逆时针旋转，热熔组件6包括第二电机61、第二驱动轴62、热熔辊63和第二旋转轴64，第二电机61设置在第一电机51的下方，且第二电机61的输出端通过设置在热熔箱2内的驱动轴62连接热熔辊63，该热熔辊63的另一端连接热熔箱2内腔的孔槽，且热熔辊63顺时针旋转，辊压组件7包括两个第三电机71、两个第三驱动轴72、两个滚压辊73和两个第三旋转轴74，第三电机71设置在第一电机51的右侧，且第三电机71的输出端通过设置在热熔箱2内的驱动轴72连接滚压辊73，该滚压辊73的另一端连接热熔箱2内腔的孔槽，且位于涂胶辊53右侧的滚压辊73逆时针旋转，位于热熔辊63右侧的滚压辊顺时针旋转，并且第一电机、第二电机和两个第三电机均与控制器电性连接，热熔辊63的内部为空腔结构，且热熔辊63内部设有加热器，外表包裹有加热层，可以更有效地为胶预热，且加热器电性连接控制器，涂胶辊53的表面包裹有防黏皮毛，使得涂胶更均匀，喷胶装置包含喷枪81、胶管82和固定环83，胶管82通过固定环83固定在热熔箱2的左侧内壁上，胶管82上设有均等排列的喷枪81，且喷枪81正对涂胶辊53和热熔辊63，使得涂胶时热熔胶充足，涂胶无死角，更充分，涂胶辊53、热熔辊63和两个滚压辊73形成一个四边形，并且两两之间无缝连接，使得涂胶和压实更彻底，不会有半成品。工作原理：本技术工作时，材料通过进口槽4进入热熔箱2内壁左侧的运料管9，由运料管9运送到涂胶组件5和热熔组件6之间，热熔箱2的内壁左侧设有的喷枪81对涂胶组件5和热熔组件6喷胶，进行热熔涂胶，再传送到两个滚压组件7之间，压实后进入运料管9，再由出口槽3出来。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

  一种热熔复合机喷胶辊压装置，包括热熔箱(2)，其特征是：所述热熔箱(2)的底部四角设有支柱(1)，所述热熔箱(2)的右侧面设有控制器，且热熔箱(2)两侧内壁的中部设有运料管(9)，所述热熔箱(2)的左右两侧分别设有出口槽(3)和进口槽(4)，且出口槽(3)和进口槽(4)均与运料管(9)连接，所述热熔箱(2)内左侧的运料管(9)上下设有对称的喷胶装置(8)，所述热熔箱(2)的内部设有涂胶组件(5)、热熔组件(6)和辊压组件(7)，且涂胶组件(5)位于热熔组件(6)的正上方，辊压组件(7)位于涂胶组件(5)的右侧，所述涂胶组件(5)包括第一电机(51)、第一驱动轴(52)、涂胶辊(53)和第一旋转轴(54)，所述第一电机(51)设置在热熔箱(2)的背面，且第一电机(51)的输出端通过设置在热熔箱(2)内的驱动轴(52)连接涂胶辊(53)，该涂胶辊(53)的另一端连接热熔箱(2)内腔的孔槽，所述热熔组件(6)包括第二电机(61)、第二驱动轴(62)、热熔辊(63)和第二旋转轴(64)，所述第二电机(61)设置在第一电机(51)的下方，且第二电机(61)的输出端通过设置在热熔箱(2)内的驱动轴(62)连接热熔辊(63)，该热熔辊(63)的另一端连接热熔箱(2)内腔的孔槽，所述辊压组件(7)包括两个第三电机(71)、两个第三驱动轴(72)、两个滚压辊(73)和两个第三旋转轴(74)，所述第三电机(71)设置在第一电机(51)的右侧，且第三电机(71)的输出端通过设置在热熔箱(2)内的驱动轴(72)连接滚压辊(73)，该滚压辊(73)的另一端连接热熔箱(2)内腔的孔槽，所述第一电机(51)、第二电机(61)和两个第三电机(71)均与控制器电性连接。

  1.一种热熔复合机喷胶辊压装置，包括热熔箱(2)，其特征是：所述热熔箱(2)的底部四角设有支柱(1)，所述热熔箱(2)的右侧面设有控制器，且热熔箱(2)两侧内壁的中部设有运料管(9)，所述热熔箱(2)的左右两侧分别设有出口槽(3)和进口槽(4)，且出口槽(3)和进口槽(4)均与运料管(9)连接，所述热熔箱(2)内左侧的运料管(9)上下设有对称的喷胶装置(8)，所述热熔箱(2)的内部设有涂胶组件(5)、热熔组件(6)和辊压组件(7)，且涂胶组件(5)位于热熔组件(6)的正上方，辊压组件(7)位于涂胶组件(5)的右侧，所述涂胶组件(5)包括第一电机(51)、第一驱动轴(52)、涂胶辊(53)和第一旋转轴(54)，所述第一电机(51)设置在热熔箱(2)的背面，且第一电机(51)的输出端通过设置在热熔箱(2)内的驱动轴(52)连接涂胶辊(53)，该涂胶辊(53)的另一端连接热熔箱(2)内腔的孔槽，所述热熔组件(6)包括第二电机(61)、第二驱动轴(62)、热熔辊(63)和第二旋转轴(64)，所述第二电机(61)设置在第一电机(51)的下方，且第二电机(61)的输出端通过设置在热熔箱(2)内的驱动轴(62)连接热熔辊(63)，该热熔辊(63)的另一端连接热熔箱(2)内腔的孔槽，所述辊...